管式加熱爐是石油煉制、石油化工和化學(xué)、化纖工業(yè)中使用的工藝加熱爐，它具有其它工業(yè)爐所沒有的若干特點(diǎn)。其基本特點(diǎn)：具有用耐火材料包圍的燃燒室，利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量將物質(zhì)加熱的一種設(shè)備。

與煉油裝置的其他設(shè)備相比，管式加熱爐的特殊性在于直接用火焰加熱；與一般工業(yè)爐相比，管式加熱爐的爐管承受高溫、高壓和介質(zhì)腐蝕；與鍋爐相比，管式加熱爐內(nèi)的介質(zhì)不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易結(jié)焦和腐蝕性較強(qiáng)的油和氣。

在管式加熱爐工作的過程中，經(jīng)常會遇到爐管損壞的問題。今天，小編來介紹一下管式加熱爐爐管損壞的具體原因：

1.爐管結(jié)焦

管式加熱爐爐管損壞一般都是因?yàn)榻Y(jié)焦而引起的，結(jié)焦是爐管內(nèi)部的油品溫度超過了一定的界限之后出現(xiàn)熱裂解，變成了游離炭，然后堆積到爐管上面的現(xiàn)象。損壞過程是：管內(nèi)開始結(jié)焦，提高了管壁溫度，從而加劇了表面的氧化以及爐管的腐蝕。氧化讓管壁的厚度變薄，然后減薄處在內(nèi)壓和熱量的雙重作用下首先鼓出。爐管鼓包后管子的內(nèi)壁和焦層之間的間隙會加大，讓爐管的其他部分的溫度會逐漸升高，從而進(jìn)一步氧化減薄，最終造成爐管破裂。

2.局部過熱

如果管內(nèi)的流量減少之后，管內(nèi)介質(zhì)的傳熱系數(shù)就會大幅度下降，管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)就可能會改變，盤管各路之間也會出現(xiàn)偏流，它們所造成的后果會抵消因?yàn)闊嶝?fù)荷降低給爐管帶來的安全度，從而造成低負(fù)荷下的爐管局部過熱，俗稱“干燒”。

3.傳熱惡化

傳熱惡化主要是因?yàn)槿紵�器離爐管太近，為了改善傳熱，可以調(diào)整燃燒火焰，重新的布置或者是更換燃燒器，重新布置加熱盤管。