一、簡介

　　潤滑油廣泛應用于火力、水力發(fā)電機組、工業(yè)汽輪機組等設備。潤滑油的好壞，直接影響到機組的安全經(jīng)濟運行，特別是長期運行的機組，由于高壓汽封、電機軸封等嚴重磨損，形成間隙或汽封壓力調(diào)節(jié)不當，引起串汽現(xiàn)象，以及冷油器泄漏，造成潤滑油嚴重含水，出現(xiàn)油液渾濁不清或乳化，加速油質(zhì)老化，產(chǎn)生皂類、膠質(zhì)和有機無機酸，降低油的穩(wěn)定性和潤滑價值，同時，水份會與油中添加劑作用,促使其分解,導致設備銹蝕。另一方面由于系統(tǒng)外污染物通過軸封和各種孔隙進入，如砂子、塵土、銹渣、碳粒，以及內(nèi)部金屬磨損顆粒、油品氧化產(chǎn)物，也會降低油的粘度、抗泡沫性，破壞油膜、增大磨擦，磨損設備機件，并有可能導致調(diào)速系統(tǒng)卡澀、失靈，引起局部過熱甚至悶車。乳化油還有可能沉積于調(diào)速、循環(huán)系統(tǒng)的管路中，生成油泥，使運行油不能暢通流動，起不到良好的潤滑、調(diào)速、冷卻作用，如不及時處理可能造成重大事故，嚴重影響機組的安全經(jīng)濟運行。

二、產(chǎn)品概述

　　過去，中、小機組一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機，以清除運行油中的雜質(zhì)和水份，但這兩種設備操作復雜，油料浪費嚴重，濾除水份和雜質(zhì)的效率太低，不能滿足機組的運行要求。

　　目前用于200MW機組的國產(chǎn)油凈化裝置主要是利用沉降和過濾原理，其基本結(jié)構(gòu)由沉積箱、過濾箱和貯油箱構(gòu)成。在沉積箱中設有多層分離網(wǎng)，依靠油和水的重力差，油中的水在穿過分離網(wǎng)時凝聚成水滴，沉降在箱體下部，由自動抽水器排出箱體外，這些凈油設備設計容量大，體積尺寸也大，而且從使用情況看，普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象。另外也有采用普通真空式凈化裝置，利用閃蒸原理除水并用網(wǎng)狀過濾器除雜質(zhì)，這類裝置宜于脫除油中的微量水份，但對于漏水嚴重的機組，尤其是乳化的油液往往無能為力，也不宜于連續(xù)投入運行。若采用LHL系列潤滑油濾油機，不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì)，而且能夠自動破乳化。從而達到真正的對機組潤滑油進行凈化的效果。

三、用途及特點

　　用途：本機主要用于機組的潤滑油處理，能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質(zhì)，提高油料品質(zhì)，保證機組調(diào)節(jié)、潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機組的維修周期。

特點：

　　1、脫除水份、破浮化能力強，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份，由于采用特制破乳化裝置(分水器)，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。

　　2、濾除雜質(zhì)能力強，自動反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質(zhì)，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，可代替油系統(tǒng)清洗裝置使用，使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復到運行油控制標準之內(nèi)。

　　3、自動化程度高，小巧輕便，安全可靠，操作簡單。

　　因此，LHL系列潤滑油濾油機特別適合于需要脫除大量水份和實現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的設備使用。

四、工作原理

工作流程:

　　進油   → 加熱器       →   初  濾     → 分水器    

                                                        　       ↓

　 儲水罐        真空源    ←  冷卻器      ←  真空罐

                                           　　　　　    ↓

  　出油    ←   精濾     ←  油處理    ←   排油泵

　　乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì)，經(jīng)紅外加熱器，乳狀液加熱到一定溫度時(由自動恒溫儀控制)，因油和水的膨脹系數(shù)不同，密度差會很快增大，從而加速了"油包水型"液膜的破壞;同時，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結(jié)和沉降;熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷;繼而以偏心方式進入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形，而不是油液攪渾; 由于油與水的結(jié)合力下降，并且油與水的比重不同，當渦流狀油液穿過專用分離塔時，細小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，最后沉降到底部儲水室中; 初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進—步脫去膠質(zhì)、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素，再經(jīng)毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質(zhì); 最后經(jīng)設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統(tǒng)，對油中的殘余含水進行真空分離; 較干燥的油液經(jīng)排油泵，提高壓力后通過精濾器，不僅濾去細微固體雜質(zhì)，還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞，實現(xiàn)油水補充再分離后即為潔凈油。

五、安裝調(diào)試

　　1、將本機進油管接至機組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油管。

　　2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵轉(zhuǎn)向與箭頭指向一致。

　　3、點動真空泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。

　　4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。

　　5、通過排水閥向儲水室注入自來水。

六、技術(shù)指標

表1  XLHL系列濾油機處理效果保證值

性 能 項 目	保 證 指 標
水 份	≤ 100 p p m
破 乳 化 值	≤ 15min (GB/T 7305)
清 潔 度	≤ 6  級(NAS1638)

表2   XLHL系列潤滑油濾油機的技術(shù)規(guī)格

參數(shù)名稱			XLTL-30	XLTL-50	XLTL-100	XLTL-150	XLTL-200	XLTL-250	XLTL-300
流 量		L/h	1800	3000	6000	9000	12000	15000	18000
工作真空度		Mpa	-0.08～0.095
工作壓力		Mpa	≤0.4
運行溫度		℃	40~100(汽輪機油不超過55℃)
雜質(zhì)		μm	≤6級
電源電壓		V	380    三相四線
加熱功率		Kw	24	36	84	108	132	156	180
總功率		Kw	27	40	88	113	138	161	186
進出口通徑		mm	Φ25	Φ32	Φ38	Φ50	Φ50	Φ62	Φ75
外形尺寸	長	mm	1280	1350	1350	1400	1400	1500	1550
	寬	mm	750	900	950	1000	1000	1100	1250
	高	mm	1250	1350	1400	1450	1500	1650	1700
重    量		Kg	180	250	360	420	490	540	600

七、操作方法

　　1、接好電源線，有效接地，接好進出油管；點動真空泵，使電機的轉(zhuǎn)向正確，如反了請調(diào)換任意兩根電源線；

　　2、啟動真空泵，真空度達最大值時(約一分鐘后)微開充氣閥，使真空度穩(wěn)定在-0.075～0.095之間(以運行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)。

　　3、開啟進油閥。

　　4、啟動加熱器，并將溫度預設到50～90℃(根據(jù)油品自行調(diào)節(jié))。

　　5、當真空室油位達中線時啟動排油泵。

　　6、正常工作時，觀察油標，調(diào)節(jié)進油閥保持進出油平衡。

　　7、在運行過程中，如壓力表的壓力超過0.4MPA，就說明濾芯臟了，要更換或者清洗；

　　8、停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵，關(guān)進油閥，待余油排完后停排油泵，并打開充氣閥，使真空表指示為零，最后關(guān)斷空氣開關(guān)。

八、注意事項

　　1、若條件許可，本機的進油口最好接到潤滑油最低點，以便固體污染物和水的順利濾除。

　　2、本機采用了高效型特殊真空分離塔，當含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。

九、隨機配件

　　1、說明書一份。

　　2、試驗報告（帶合格證）一份。

　　3、進出油管各一根。